在不少膠水廠生產車間里，后端的每一條自動化標準生產線可能都經過科技人員的升級改造，卸膠、稱重、包裝、碼垛……這些常規流程深藏著綠色發展的巧妙設計，絲毫不影響轟鳴作響的機器在加緊生產，同時這些精心設計和改造的生產線現在一個班次所需人員僅為原來的一半。

大量廢水會在生產膠水的過程中產生，不可直接排放，因為其中含有不少的有機物質。因此在膠黏劑生產污水處理中采用“調節池+Fenton池+混凝沉淀+中間池+UASB+生物濾池+清水池”的處理工藝。因為有混凝沉淀過程，所以會用到膠水廠廢水破乳劑。破乳劑也是絮凝劑，在該工藝發揮的作用就是沉淀雜質，去除70%以上的COD和SS。化學組成特異，一旦在水中溶解，便可凝聚廢水中的絮凝物和膠體，水中粒子之間發生吸附架橋與電中和效應，破乳同混凝過程同時進行，已達到分離沉淀的目的。

混凝沉淀池出水自流進入中間池，在中間池內進行混合、均化，然后經提升泵2進入UASB，進行厭氧分解，去除大部分COD及部分氨氮。UASB出水進入生物濾池，通過好氧微生物的作用進一步去除污染物。生物濾池出水一部分回流至調節池，起到生物濾池反沖洗用水的作用，一部分進入清水池，剩余部分處理合格后排放到園區污水處理廠。膠水廠處理混凝沉淀池和UASB的污泥時，會將其排入污泥池，沉淀濃縮后變為上清液和濃縮污泥兩部分，上面的液體回流到調節池，下面的污泥需要脫水機壓濾脫水后，干化委外處置。工藝鼓風機給調節池和生物濾池輸送空氣，反洗風機輸送反洗空氣。

膠水廠在發展過程中堅持奉行創新和可持續發展理念，積極迎接下一輪的產業升級浪潮。宏觀上看，貿易戰在中美和日韓之間演變的態勢越發激烈，究其本質是對世界范圍內產業升級的一次爭奪，在這場技術優勢和市場優勢的爭奪戰中成功拿下主動權的先發者會成為新興產業發展的領導。